合金材料生產的熱控制方法又稱控制參數法、快速冷凝法或快速冷卻法。其原理是嚴格控制熔體合金的澆注溫度、殼體的預熱溫度和熔體的過熱溫度，使其盡可能低，增加合金凝固過程中的過冷度，增加晶核和形核率，使鑄件以同步凝固的方式結晶，縮短合金的凝固時間，限制晶粒的生長，獲得細小的等軸晶體。

    小葉輪整體鑄造采用合金材料公司開發的常規細晶鑄造工藝，使葉輪厚輪轂的晶粒變小，避免了普通熔模鑄造工藝產生的粗晶體，具有良好的低周疲勞性能，滿足設計要求。但是，薄葉保持了傳統鑄件的抗蠕變性能。關鍵是鑄造溫度應控制在合金熔點+40F，型殼溫度應為1100℃，而合金熔體的過熱溫度應盡可能低，以確保合金處于熔化狀態，不將所有碳化物熔化到溶液中，作為后期凝固的結晶核心。采用該工藝鑄造的in713c和mama?2級，疲勞壽命提高2級。?四倍。這種熱控工藝是一種典型的細晶鑄造工藝。

    20世紀80年代初，一些合金材料公司開發了兩種細晶鑄造技術:一種是GX合金材料技術，用于生產整個鑄造葉輪，晶粒可細化到astm0級別；另一種是MX合金材料的加工，也是一種熱控方法。該技術可以使鑄坯的晶粒尺寸達到astm3。?組織和化學成分均勻，保證了鑄坯可以直接鍛造，無需大方的坯料操作。許多鎳基高溫合金(例如merl76、MX預制件在C103和IN718中具有良好的延展性。通過等溫鍛造和熱模鍛，預制件厚度可達80%，無裂紋。該方法生產的整個葉輪效果優于GX工藝。